胶黏剂应用指南
目录
普力通胶黏剂应用指南 ........................................................................................................... 1
1 胶黏剂安全操作 ......................................................................................................... 2
2 胶黏剂的准备 ............................................................................................................. 2
3 胶黏剂稀释和粘度测试 ............................................................................................. 2
4 涂装 ............................................................................................................................. 3
4.1 浸涂 .................................................................................................................... 3
4.2 刷涂 .................................................................................................................... 3
4.3 喷涂 .................................................................................................................... 3
4.3.1 喷涂工艺参数 ......................................................................................... 3
4.3.2 喷涂方式 ................................................................................................. 4
4.3.3 自动喷涂 ................................................................................................. 4
4.3.4 热喷 ......................................................................................................... 4
4.3.5 翻滚式喷涂 ............................................................................................. 5
4.3.6 喷涂技巧 ................................................................................................. 5
4.4 辊涂 .................................................................................................................... 5
6 胶黏剂干燥 ................................................................................................................. 5
7 胶黏剂的干膜厚度 ..................................................................................................... 6
7.1 干膜厚度推荐 .................................................................................................... 6
7.2 胶黏剂干膜厚度与稀释 .................................................................................... 6
8 清理 ............................................................................................................................. 6
9 停放 ............................................................................................................................. 6
10 硫化成型 ..................................................................................................................... 7
11 小结 ............................................................................................................................. 7
12 SOP ............................................................................................................................ 8
1 胶黏剂安全操作
1、溶剂体系胶黏剂易燃 2、放置区域阴凉、通风良好 3、操作工应有适当的服装和安全防护，参照MSDS指南 4、使用正确的接地方式来消除胶黏剂在转移和搅拌期间产生的火花。 5、胶黏剂存放在合适的环境，以确保胶黏剂的在储存期内的性能。不再使用的胶黏剂应有好的密封。 6、避免阳光直射，推荐的环境温度是10～32℃，应避免在37℃以上温度储存。
2 胶黏剂的准备
温度： 温度影响胶黏剂粘度，如果储存环境温度低，使用前需要将胶黏剂置于环境温度20～32℃下24h，如果是200L大桶，则需要48h。 特殊胶黏剂低温下易凝结成凝胶状，需要加热带加热至40℃1～2h，并搅拌成均匀溶液状，使用过程中需一直保持胶液温度20-32℃。具体参考产品TDS。 胶黏剂的搅拌： 由于胶黏剂由溶剂、可溶性聚合物、分散性有机物、无机颜填料组成；因此，胶黏剂停放过程中，有沉淀产生，使用前需要搅拌均匀。 搅拌前，首先拿工具将桶底和桶壁的固体刮起，溶入胶黏剂中。必须避免产生静电火花。 应使用防爆的搅拌设备，推荐20～60rpm的转速，可以防止过大剪切和气泡，同时确保所有固体成分均匀分散在溶剂体系中。使用过程中保持搅拌。 典型的搅拌指导： 包装 搅拌方法 搅拌时间 1L 手工搅拌 5～10分钟 4L 先手工搅拌再用机械搅拌 20～30分钟 20L 先手工搅拌再用气动搅拌 45～60分钟 200L 用大功率气动搅拌 8 小时 注：实际搅拌时间取决于搅拌器型号、产品、生产日期等。
3 胶黏剂稀释和粘度测试
胶黏剂稀释会影响操作的工艺性和膜厚的均匀性。 具体参照产品说明书。 胶黏剂：选用正确的胶黏剂，参照产品说明书。错误的胶黏剂会导致工艺和粘接问题。 稀释剂：选择正确的稀释剂，参照产品说明书。错误的稀释剂会导致胶黏剂析出、分层及粘接失效。一般底涂用酮类（MEK/MIBK）稀释剂，面涂用甲苯/二甲苯类稀释剂。 稀释方法：在搅拌的情况下慢慢地将稀释剂加入至胶黏剂中，以避免产生凝胶或分相等现象。 稀释比例：根据选用的胶黏剂、稀释剂、涂胶方法及设备选择合适稀释比例。
粘度测试：用于粘度控制的常用仪器如Zahn 杯1～4＃，或NK2岩田杯。 现场一般选用2#、3#Zahn杯；质量检验选用旋转粘度计。
4 涂装
胶黏剂涂装方式有浸涂、刷涂、手动喷涂、自动喷涂、辊涂、滚喷等。
4.1 浸涂
浸涂适合于工件表面全部需胶黏剂的情况，但浸涂后零件表面涂层厚度从上至下会有梯度。 手工浸涂适合小批量零件涂装作业、以及不具备自动浸涂设备的工厂。 手工或自动浸涂生产线，适合规模化涂装作业。使用输送系统，均有高的输出量，生产效率高，一般输送的线速度是60～180厘米/分钟。 浸涂需确保槽内胶黏剂液体粘度合适，一般用Zahn杯监控胶黏剂的粘度，必要时添加溶剂；在不使用生产线时，必须用盖密封槽子。 浸胶槽内胶黏剂深度适合浸胶零件即可，胶液过深会降低胶黏剂的周转率。 确保槽内液体在连续搅拌，搅拌片呈浆状，防止表面结皮、气泡；槽内液体通过隔膜泵和50目过滤器进行回流。 零件从胶黏剂溶液中提出的速度应缓慢些，一般可控制在2250px/min ，过快易产生气泡。
4.2 刷涂
适用于很小的零件和特殊的应用区域； 制造费用低但涂刷质量较差，均匀一致性差； 选择合适的刷子：建议使用天然毛的刷子，水基型胶黏剂用发泡型的工具； 刷涂一般不需稀释，若涂装有刷痕则需要稀释到适当粘度； 避免再刷涂还没有干燥的零件。
4.3 喷涂
较高生产效率，并能得到均匀的膜厚。 工件经过预热，可以挥发过多的水分等，以改善工件表面的浸润性。 转换效率较差，10～50%，依据产品的结构和设备。
4.3.1 喷涂工艺参数
胶黏剂粘度： 胶黏剂需要稀释到合适粘度，喷涂时可以产生较好的雾化效果；
底涂：Zahn 2#粘度19～23秒，酮类溶剂，以3/1或4/1的体积比混合； 面涂：Zahn 2#粘度24～28秒，芳香类溶剂，以3/1或2/1的体积混合； 喷枪： 推荐使用HVLP高雾化低压力，如BINKS、岩田等； 喷枪喷嘴：底涂喷嘴口径0.8～1.0mm； 面涂喷嘴口径1.0～1.4mm； 压力： 2～4kg压力，至少0.6m3/min空气流量的（10L/s）的气源，气源和喷枪处均须配备油水分离器； 使用内径至少为6.25mm的空气管道和9.4mm的流体管道； 胶黏剂入管道处加装100目过滤网，每天都要冲洗管道，防止堵枪； 避免干喷。 干喷： 胶黏剂在到达基材表面之前就干燥，导致涂层表面呈粉尘状、附着差，且喷涂中会有拉丝现象。解决办法如下： ①降低喷涂压力； ②进一步稀释； ③使用高沸点稀释剂稀释。
4.3.2 喷涂方式
手工和自动喷涂（两种供胶方式：虹吸杯和压力供给 ）； 加热喷涂； 静电喷涂； 不推荐使用无气喷涂。 虹吸式 喷涂压力2～4kg压力； 压力罐式 喷涂压力2～4kg压力； 搅拌速度40～60rpm。
4.3.3 自动喷涂
自动旋转式的喷涂设备，带有自动喷枪，和烘道；适合于中心对称的回转体，如，衬套内外管； 自动化程度高，生产效率高； 投资大。
4.3.4 热喷
优点： 改进DFT 改善雾化效果 上海普力通新材料科技有限公司 5 / 8
减少溶剂的使用 喷涂后的零件干燥快 缺点： 需额外的设备维护保养 对电的要求较高 特定的胶黏剂
4.3.5 翻滚式喷涂
适用于大批量的零件，零件所有表面均需要有胶黏剂。 自动循环时间取决于翻滚速度，喷射时间，干燥时间和温度。 胶黏剂可以有较高稀释量。 均匀一致的干膜厚度。 停工期间，需清洗圆筒。
4.3.6 喷涂技巧
喷嘴距离基材表面15～500px，垂直于表面来回匀速移动。
4.4 辊涂
适用于平面基材，如钢、铝、不锈钢卷材等； 卷材辊涂线速度一般30-45m/min（涂层铝带7-9m/min）；
6 胶黏剂干燥
对于涂有胶黏剂的零件，典型的干燥时间是： 室温下：45～60分钟； 或60℃：20～30分钟； 或80℃：10分钟可确保干燥； 干燥时间取决于温度、湿度、工厂其他条件、季节的变化等。 干燥不够，会导致气泡，粘接失败等现象。解决方法：延长干燥时间； 干燥温度必须＜120℃； 加热源必须是防爆的，不推荐使用红外的设备。 上海普力通新材料科技有限公司 6 / 8
7 胶黏剂的干膜厚度
7.1 干膜厚度推荐
推荐的胶黏剂干膜的厚度： 底涂 5～10 μm、难粘基材（不锈钢、镀锌、铬化、镜面等） 7～15μm； 面涂 10～20 μm、耐苛刻环境（热、水、油、盐雾、酸碱等）20～25μm； 单涂 18～25 μm、耐苛刻环境（热、水、油、盐雾、酸碱等）25～30μm； 后硫化粘接 25～40 μm； 不同的胶黏剂可以参照产品说明书 硅烷类的胶黏剂的膜厚应薄一些，一般＜1.2μm 注：一张A4纸的厚度约为75～100 μm、一根头发的直径约为80μm 纤维粘接： 粘接强度与附胶量有关：推荐附胶量：10～20％ 附胶量＝涂胶干燥后纤维重量－纤维重量 / 纤维重量×100％
7.2 胶黏剂干膜厚度与稀释
干膜厚度重要性： 胶黏剂应用中最重要的一个因素； 膜厚偏薄，易产生粘接不良导致粘接失效； 膜厚过厚（>50微米），成本增加，同时易产生胶黏剂内聚破坏而导致粘接失效； 稀释与干膜厚度： 稀释的目的是为了施工方便； 稀释不能节约成本，在相同的干膜厚度情况下，稀释越多，成本越高； 因此，在施工方便的前提下，尽量少稀释；
8 清理
未硫化或湿的底涂可以用丁酮或甲基异丁基酮清除； 未硫化或湿的面涂可以用二甲苯或酮类清除； 如果胶黏剂已硫化，需使用机械方法（如喷砂）来清除； 过度干燥胶黏剂可能会导致胶黏剂自燃（如大于110度）； 清除干燥的胶黏剂请使用铜棒或不产生电火花的工具。
9 停放
已涂胶件的储存： 上海普力通新材料科技有限公司 7 / 8
21～25℃，湿度20～60%； 放在干燥箱里，用硬纸板盖起来，不要包扎在塑料袋里； 理论停放时间： 一般产品是30天（如普力通813、821、823等）； 特殊产品仅为3天（如普力通830等）。 注： 避免把已涂零件直接发在地上，应发在容器内、或袋中、或纸板上等； 存放在室温、低湿度、低紫外线的地方； 用塑料盖、布、或纸盖起来，保护胶黏剂表面；
避免将冷的已涂零件拿到湿热的环境中，否则湿气将会冷凝在零件表面影响后续硫化粘接。
10 硫化成型
硫化：理想情况是高压力、低弹性体粘度（压力/粘度比大）； 压力：太低会影响粘接质量； 温度：不稳定会导致粘接失效以及弹性体不熟、过硫化等；使用热电偶来监控模具温度； 模具设计： 1、模具表面与粘接面避免同一平面； 2、注胶口尽可能远离粘接面； 操作注意事项： 1、过度的预烘会使胶黏剂提前硫化； 2、预烘不够可能导致无法激活胶黏剂或成型失败； 3、预烘的时间和温度必须通过测试优化； 4、采用装模器，确保每模产品的预烘时间一致； 5、注意硅油类脱模剂的使用；如果可以，不要使用，首选预烘型半永久性的脱模剂； 6、后操作避免产品粘接部分受应力，影响粘接均匀性； 7、测试前，粘接件必须冷却至室温。
11 小结
不管何种运用方式，底涂和面涂必须充分搅拌均匀； 胶黏剂必须充分干燥； 为了获得持续稳定的粘接结果，将涂膜均匀的控制在推荐的干膜厚度范围内是很重要的； 胶黏剂不使用时应该盖住，以防溶剂挥发或污染； 已涂胶件在硫化前必须保护好，以防被污染。
